Les processus de recuit sont utilisés pour régénérer les structures des matériaux et récupérer des états plus mous permettant de mener à bien d’autres traitements thermiques. Le recuit implique le réchauffement contrôlé des matériaux à des températures spécifiques et leur refroidissement ultérieur, réduisant ainsi la dureté, augmentant la malléabilité et éliminant les contraintes internes.

TTT Group réalise ces processus dans des fours à vide poussé afin de ne pas altérer la surface de la pièce, le refroidissement sous atmosphère inerte étant utilisé pour éviter l’oxydation superficielle aussi bien des aciers que du titane, des matériaux à base de nickel et exotiques.

Le recuit est généralement appliqué après des tâches de déformation à froid, comme le laminage ou l’estampage. Il consiste à chauffer le matériau à une température adéquate pendant un temps donné, Puis, à le refroidir lentement dans un four ou par une autre méthode contrôlée. Cela permet d’éliminer les défauts cristallins, tels que les dislocations et de rétablir la structure cristalline d’origine, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et la formabilité du matériau.

Le recuit est un traitement thermique largement utilisé sur un éventail de pièces et de composants de métaux et alliages. Ces processus sont appliqués aux pièces estampées et laminées à froid, telles que des tôles, des plaques, des tuyaux et des profilés, ainsi qu’à des composants de machines et d’équipements industriels, comme les engrenages, les axes, les roulements et les vis. En outre, un grand éventail de pièces structurelles, aussi bien en acier que d’autres matériaux, notamment les pièces de moteur et de train d’atterrissage dans les industries aérospatiale et automobile, sont soumises à ces traitements.

Ces traitements sont largement appliqués dans divers secteurs industriels. Les applications les plus courantes se trouvent dans les domaines de l’aéronautique et de l’énergie, où la régénération de structures et la récupération d’états sont fondamentaux afin de maintenir ainsi que d’améliorer la qualité et la performance des composants. En outre, elles sont utilisées dans l’industrie métallurgique et sidérurgique pour améliorer la qualité des métaux et des alliages, dans l’industrie automobile pour augmenter la résistance de composants critiques, dans l’industrie électronique pour optimiser les propriétés électriques et dans la construction pour obtenir des matériaux aux propriétés mécaniques optimales.